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甲缩醛筛板塔工艺和填料塔工艺的比较

发布日期:2021-01-25点击次数:646次

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      甲缩醛生产时,在精馏塔中,液体的喷淋量比很小,使用填料时,因喷淋量太小,填料难以充分湿润,精馏效果差,因此必须增大回流比,而筛板塔能适应这样的工况。

 

筛板塔和填料塔工艺的优缺点比较如下:

1、筛板塔工艺:

    优点:

是回流量小,回流比在1:2左右,节约了蒸汽消耗,同时减少了冷却器的负荷;

    采用正压操作,甲缩醛气体的冷凝温度高,冷凝器不需要使用冷冻水,用循环水就能使甲缩醛气体冷却。仅在夏天时,放空冷凝器(很小)才需使用冷冻水。电耗低;

    突破了共沸点的限制,甲缩醛在产品中的含量可达98%

更换催化剂很容易,不需拆塔;

    缺点:

筛板结构复杂,加工难度大,制造成本高;

该工艺已有一套5万吨/年的装置在张家港杜邦公司使用。

 

2、填料塔工艺:

     缺点:

因喷淋量小,填料难以湿润,必须要加大回流量,回流比在1:3左右,蒸汽消耗量大;

    因采用常压操作,甲缩醛气体的冷凝温度高,冬天需要部分使用冷冻水,而夏天必须 全部使用冷冻水冷却。冷冻水的电耗是很高的。

甲缩醛的含量低,一般为86%~92%,很难突破93%的共沸点的限制;若要生产93%以上的甲缩醛,需要再增加一台加压(1.2~1.5MPa)精馏塔,能耗高。

国内其它装置在更换催化剂时很困难,成本很高,需要把塔吊开。结合美国杜邦的优点,不需吊塔即可更换催化剂。

    优点:备简单,制造要求低,制造成本低。

 

          相比,筛板塔的蒸汽消耗是填料塔的75%1+2:1+3),而填料塔多消耗了蒸汽,却要消耗更多的电能来冷却塔顶的甲缩醛气体。筛板塔的冷却负荷同样是填料塔的75%。且冷冻水的耗电要比循环水的耗电大很多,这就是为什么填料塔工艺电耗很高的主要原因。

 

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